GB/T 12251‐2005 蒸汽疏水閥 試驗方法介紹

GB/T 12251 - 2005《蒸汽疏水閥 試驗方法》是用于評估蒸汽疏水閥性能的標準方法，以下是德特森詳細介紹：

一、范圍

該標準規定了蒸汽疏水閥性能試驗的試驗裝置、試驗準備、試驗項目和試驗方法以及試驗結果的處理。適用于機械型、熱靜力型和熱動力型等各類蒸汽疏水閥，為這些疏水閥的性能測試提供了統一的規范。

二、規范性引用文件

引用了多個相關標準，這些文件為蒸汽疏水閥試驗提供了必要的補充信息和技術支持，例如在壓力測量、溫度測量等方面的標準要求，確保試驗過程的準確性和結果的可靠性。

三、術語和定義

明確了蒸汽疏水閥試驗中的一些關鍵術語，如 “凝結水排量”（單位時間內疏水閥排出的凝結水量）、“最高工作壓力”（在給定溫度下，蒸汽疏水閥能正常工作的最高進口壓力）等。這些術語的清晰定義有助于準確理解和執行試驗內容。

四、試驗裝置

（一）試驗系統的基本組成

蒸汽疏水閥試驗系統一般包括蒸汽發生裝置、壓力調節裝置、溫度調節裝置、流量測量裝置、疏水閥試驗臺等部分。蒸汽發生裝置用于產生試驗所需的蒸汽，壓力調節裝置和溫度調節裝置分別用于控制蒸汽的壓力和溫度，使其符合試驗要求。流量測量裝置用于準確測量凝結水的排量等參數。

（二）壓力測量裝置要求

壓力測量裝置的精度應滿足試驗要求，其測量誤差一般不超過試驗壓力的 ±0.5%。在疏水閥的進口和出口都要設置壓力測量點，以準確記錄蒸汽在不同位置的壓力變化，為評估疏水閥的壓力相關性能提供數據支持。

（三）溫度測量裝置要求

溫度測量裝置同樣要有足夠的精度，用于測量蒸汽和凝結水的溫度。在蒸汽疏水閥的進口、出口以及可能涉及的其他關鍵位置進行溫度測量，確保能夠準確獲取溫度數據，這對于研究疏水閥在不同溫度條件下的性能至關重要。

五、試驗準備

（一）蒸汽疏水閥檢查

在試驗前，要對蒸汽疏水閥進行外觀檢查，確保沒有損壞、變形等情況。同時，檢查疏水閥的型號、規格等參數是否符合試驗要求，包括公稱壓力、公稱尺寸、連接方式等。

（二）試驗介質選擇

試驗介質主要是蒸汽和凝結水。蒸汽的質量（如干度）會對疏水閥的性能產生影響，因此要確保蒸汽的品質符合試驗要求。對于凝結水，其溫度、壓力等參數也需要在試驗前進行確認和記錄。

六、試驗項目和試驗方法

（一）排量試驗

凝結水排量測定

在規定的進口壓力和溫度條件下，向蒸汽疏水閥供應凝結水，通過流量測量裝置測定單位時間內疏水閥排出的凝結水量。試驗過程中要保持進口壓力和溫度的穩定，以確保排量測量的準確性。可以采用稱重法、容積法或使用流量計等方法進行排量測量。

不同工況下的排量試驗

改變進口壓力、溫度以及蒸汽干度等參數，分別測量蒸汽疏水閥在不同工況下的凝結水排量。這樣可以得到疏水閥在各種實際工作條件下的排量性能曲線，為其在不同工業應用場景中的選型提供依據。

（二）漏汽量試驗

關閉狀態下的漏汽量測量

當蒸汽疏水閥處于關閉狀態時，在規定的進口蒸汽壓力下，測量通過疏水閥的蒸汽泄漏量。可以使用流量計或通過收集泄漏蒸汽并測量其質量等方法來確定漏汽量。漏汽量的大小直接關系到蒸汽的浪費程度和系統的能源效率。

不同壓力下的漏汽量試驗

改變進口蒸汽壓力，測量疏水閥在不同壓力下的漏汽量。這有助于了解疏水閥在不同工作壓力范圍內的密封性能，因為在實際應用中，蒸汽壓力可能會因各種因素而發生變化。

（三）排水及時性試驗

啟動排水時間測量

模擬蒸汽系統啟動時的情況，當蒸汽開始凝結產生凝結水后，測量蒸汽疏水閥開始排水的時間。這個時間反映了疏水閥對凝結水的響應速度，較短的啟動排水時間有助于及時排出凝結水，防止水錘等問題的發生。

連續排水性能試驗

在持續供應蒸汽和凝結水的情況下，觀察蒸汽疏水閥的連續排水性能。確保疏水閥能夠穩定、及時地排出凝結水，不會出現排水中斷或排水不暢等情況。

七、試驗結果的處理

數據整理和分析

對試驗過程中記錄的壓力、溫度、排量、漏汽量等數據進行整理和分類。剔除異常數據點，這些異常數據可能是由于試驗裝置的短暫故障或測量誤差等原因導致的。然后對數據進行分析，例如通過繪制排量 - 壓力曲線、漏汽量 - 壓力曲線等來直觀地展示蒸汽疏水閥的性能。

性能指標計算和判定

根據整理后的試驗數據，計算蒸汽疏水閥的各項性能指標，如凝結水排量系數、漏汽率等。將這些性能指標與產品標準或試驗要求進行對比，判定蒸汽疏水閥的性能是否合格。如果不符合要求，需要分析原因，可能是疏水閥本身的設計或制造問題，也可能是試驗過程中的某些因素導致的。

八、試驗報告

試驗報告應包括蒸汽疏水閥的型號、規格、制造廠名；試驗日期、試驗地點；試驗介質的參數（如蒸汽干度、溫度、壓力）；試驗裝置的主要參數；試驗項目和試驗方法；試驗數據和性能指標計算結果；試驗結果判定；試驗過程中的異常情況說明等內容。試驗報告是對蒸汽疏水閥試驗過程和結果的完整記錄，對于產品的質量控制、性能評估以及用戶選型都具有重要意義。