GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥介紹

一、標準范圍

本標準規(guī)定了法蘭和對焊連接鋼制閘閥的型號編制方法、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內容。適用于公稱壓力 PN1.0 - 42.0MPa，公稱通徑 DN50 - 1800mm，介質為水、蒸汽、油品等，溫度范圍根據(jù)閥體材料和密封材料等因素確定的鋼制閘閥。

二、型號編制方法

詳細規(guī)定了閘閥型號的表示方法，通過一系列字母和數(shù)字組合來表示閥門的類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料等信息。例如，用字母 “Z” 表示閘閥，不同的驅動方式、連接形式等也有相應的代號，這種編制方法有助于用戶準確識別閥門的各種特性。

三、技術要求

1、壓力 - 溫度額定值：根據(jù)閥體材料和密封材料等因素規(guī)定了閥門在不同溫度下能夠承受的最大壓力。這確保了閥門在規(guī)定的工況條件下能夠安全可靠地運行，防止因超壓或溫度過高導致閥門損壞或失效。

2、閥體和閥蓋：

（1）閥體和閥蓋材料一般采用碳鋼、合金鋼或不銹鋼等。對于鑄造閥體和閥蓋，要求其鑄造工藝應符合相關標準，不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。同時，閥體和閥蓋的連接形式主要是法蘭連接和對焊連接，其尺寸和結構應符合相應標準，以保證閥門與管道系統(tǒng)的正確連接和密封。

（2）閥體和閥蓋的壁厚應根據(jù)閥門的公稱壓力、公稱通徑和材料的強度等因素進行計算確定，以保證閥門具有足夠的強度和剛度來承受介質壓力和管道系統(tǒng)的作用力。

3、閘板和閥座：

（1）閘板和閥座的密封面應具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。密封面材料的選擇要根據(jù)介質的性質和工作條件確定，如采用硬質合金、不銹鋼等材料，這些材料能夠有效防止介質泄漏。閘板與閥座的配合應緊密，在規(guī)定的試驗壓力下能夠實現(xiàn)良好的密封效果。

（2）閘板的結構形式多樣，如楔式和平行式等。楔式閘板具有較好的密封性能，平行式閘板則適用于大口徑和低壓差的工況。閘板的設計和制造應保證其在開啟和關閉過程中動作平穩(wěn)，不會產(chǎn)生卡澀現(xiàn)象。

4、閥桿：

閥桿應具有足夠的強度和剛度，以承受操作力和介質壓力。其表面應進行適當?shù)奶幚恚�如鍍鉻、氮化等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。閥桿與閘板的連接應牢固可靠，防止在操作過程中閘板脫落或松動。

5、填料和填料函：

填料應選用具有良好密封性能的材料，如石棉、聚四氟乙烯等。填料的安裝應緊密，能夠有效密封閥桿與填料函之間的間隙，防止介質泄漏。填料函的結構設計應合理，便于填料的安裝和更換，同時要保證對填料有足夠的壓緊力。

四、試驗方法

1、殼體試驗：將閥門安裝在試驗裝置上，封閉閥門的進出口，向閥體內充入規(guī)定壓力的試驗介質（如水或空氣等），保壓一段時間（一般為 5 - 10 分鐘），檢查閥體和閥蓋是否有泄漏現(xiàn)象。試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍。

2、密封試驗：使閥門處于關閉狀態(tài)，在進出口施加規(guī)定壓力的試驗介質，檢查閘板與閥座之間的密封部位是否有泄漏現(xiàn)象。試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。

3、上密封試驗：將閥門打開至全開位置，封閉閥門的出口，向閥體內充入試驗介質，保壓一段時間后，檢查閥桿與閥蓋之間的上密封部位是否有泄漏現(xiàn)象。

五、檢驗規(guī)則

1、出廠檢驗：閥門在出廠前應進行逐臺檢驗，檢驗項目包括外觀質量、尺寸精度、殼體試驗、密封試驗等。只有經(jīng)過檢驗合格的閥門才能出廠銷售，并應附有產(chǎn)品質量合格證和檢驗報告等相關文件。

2、型式檢驗：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結構和材料有重大改變等情況下應進行型式檢驗。型式檢驗的項目除了包括出廠檢驗的項目外，還應根據(jù)具體情況增加一些其他項目，如壽命試驗、疲勞試驗等，以全面考核閥門的性能和質量。

六、標志、包裝、運輸和貯存

1、標志：閥門上應清晰地標明制造商名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、介質流向、制造日期等重要信息，以便于用戶識別和使用。標志的內容和位置應符合標準的規(guī)定。

2、包裝：閥門的包裝應采用合適的材料和方式，防止閥門在運輸過程中受到損壞。包裝內應附有產(chǎn)品說明書、質量合格證、檢驗報告等相關文件。

3、運輸和貯存：在運輸過程中，閥門應避免受到劇烈碰撞、雨淋等情況。貯存時，閥門應放置在干燥、通風良好的環(huán)境中，防止生銹和損壞。