GB 10877-1989 氧氣瓶閥介紹

一、標準范圍

《GB 10877 - 1989 氧氣瓶閥》標準規(guī)定了氧氣瓶閥的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內容。該標準適用于公稱工作壓力為 15MPa 和 20MPa，公稱通徑為 4mm 和 5mm，介質為氧氣的瓶閥。

二、基本參數(shù)

公稱工作壓力：明確了瓶閥的公稱工作壓力為 15MPa 和 20MPa 兩種規(guī)格，這是瓶閥在正常工作狀態(tài)下能夠承受的最大壓力。這個壓力參數(shù)的設定是基于氧氣瓶的充裝壓力和使用安全要求，確保瓶閥在相應壓力下能夠安全可靠地工作。

公稱通徑：規(guī)定了公稱通徑為 4mm 和 5mm，這決定了瓶閥的通氣流量大小，以滿足氧氣瓶在不同使用場景下對氧氣流量的需求。

三、技術要求

1、材料要求：

（1）瓶閥的閥體等主要部件應采用優(yōu)質的金屬材料，如銅合金等，這些材料要具有良好的耐腐蝕性，因為氧氣具有較強的氧化性，容易與一些金屬發(fā)生化學反應。材料的化學成分和力學性能應符合相應的國家標準，以保證瓶閥的強度和質量。

（2）對于密封件材料，如橡膠密封圈等，要求具有良好的耐氧性、耐老化性和密封性能，以防止氧氣泄漏。

2、結構要求：

（1）瓶閥的結構設計應合理，便于操作和維修。例如，閥門的開啟和關閉機構應靈活可靠，手動操作部分（如手輪）應符合人體工程學原理，方便使用者操作。

（2）閥體內的通道應設計成能夠保證氧氣的順暢流通，減少壓力損失。同時，要防止在閥門關閉狀態(tài)下有氧氣泄漏的通道，如通過合理設計密封結構來實現(xiàn)。

3、性能要求：

（1）強度性能：瓶閥應能承受規(guī)定的壓力試驗而無損壞或變形。一般通過水壓試驗等方式來檢驗瓶閥的強度，試驗壓力要高于公稱工作壓力，以確保瓶閥在超壓情況下也能保證安全。例如，水壓試驗壓力可能是公稱工作壓力的數(shù)倍，在試驗過程中觀察瓶閥是否有泄漏、破裂或永久變形等情況。

（2）密封性能：瓶閥的密封性能是至關重要的。包括閥體與氧氣瓶瓶口的密封以及閥內各個密封部件之間的密封。在規(guī)定的試驗壓力和試驗條件下，瓶閥的泄漏率應控制在極低的水平，以確保氧氣的安全儲存和使用。通常采用氣密試驗等方法來檢測密封性能，使用專門的檢測設備來監(jiān)測是否有氧氣泄漏。

（3）流量性能：瓶閥應能滿足一定的氧氣流量要求。根據(jù)公稱通徑的不同，在規(guī)定的壓力差下，瓶閥應能提供足夠的氧氣流量，以滿足如醫(yī)療、焊接等不同應用場景下對氧氣供應速度的要求。

四、試驗方法

水壓試驗：將瓶閥安裝在專門的試驗裝置上，封閉閥門的出口，向閥體內充入規(guī)定壓力的水，保壓一段時間，檢查瓶閥是否有泄漏、破裂或變形等情況。試驗壓力、保壓時間等參數(shù)按照標準嚴格執(zhí)行，這是檢驗瓶閥強度的重要方法。

氣密試驗：使用氣密試驗設備，在瓶閥處于關閉狀態(tài)下，向閥體內充入一定壓力的氧氣或其他合適的檢測氣體，通過檢測設備監(jiān)測是否有氣體泄漏。氣密試驗的壓力一般接近或等于公稱工作壓力，通過這種方法來檢驗瓶閥的密封性能。

流量試驗：在規(guī)定的壓力差下，通過瓶閥的通氣口連接流量檢測設備，測量瓶閥的氧氣流量是否滿足標準要求。

五、檢驗規(guī)則

出廠檢驗：瓶閥在出廠前必須進行逐臺檢驗，檢驗項目包括外觀質量（如表面有無裂紋、砂眼等缺陷）、尺寸精度、水壓試驗、氣密試驗等。只有經(jīng)過檢驗全部合格的瓶閥才能出廠，并應附有產(chǎn)品質量合格證和檢驗報告。

型式檢驗：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結構和材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗的項目除了出廠檢驗的項目外，還可能包括耐久性試驗、高低溫性能試驗等其他項目，以全面考核瓶閥的性能和質量。

六、標志、包裝、運輸和貯存

標志：瓶閥上應清晰地標明制造商名稱、型號、公稱工作壓力、公稱通徑、生產(chǎn)日期等重要信息，以便用戶識別和使用。標志應采用不易磨滅的方式，如刻蝕、沖壓等。

包裝：瓶閥的包裝應采用合適的材料和方式，防止瓶閥在運輸過程中受到損壞。包裝內可能還需要放置干燥劑等，防止瓶閥生銹或被腐蝕。

運輸和貯存：在運輸過程中，瓶閥應避免受到劇烈碰撞、雨淋等情況。貯存時，瓶閥應放置在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免與易燃、易爆等危險物品混存。