不銹鋼閥門表面為什么會生銹?

不銹鋼閥門表面生銹主要有以下幾方面原因：

一、材質本身因素

1、化學成分不符合標準

（1）不銹鋼是一種合金，主要成分是鐵、鉻、鎳等。其中鉻元素是使不銹鋼具有耐腐蝕性的關鍵元素。當鉻的含量不足（一般來說，鉻含量低于 10.5%）時，不銹鋼的鈍化膜形成不完全，這種鈍化膜是一層很薄的、緊密附著在不銹鋼表面的氧化鉻膜，它能夠阻止氧氣和水分進一步與金屬基體接觸，起到保護作用。如果鉻含量不達標，閥門在遇到一些腐蝕性介質時，就容易生銹。

（2）不銹鋼中除了鉻和鎳等有益元素外，還可能含有少量雜質元素。例如，硫、磷等雜質元素如果含量過高，會在晶界處偏析，降低不銹鋼的耐腐蝕性，導致生銹。

2、微觀結構缺陷

不銹鋼的微觀結構包括奧氏體、鐵素體等不同的相。如果在制造過程中，如鑄造、鍛造、焊接等工藝不當，可能會導致微觀結構不均勻，出現晶界粗大、相的比例失調等問題。例如，在焊接過程中，如果沒有采用合適的焊接材料和工藝，可能會在焊縫附近產生熱影響區，使該區域的微觀結構發生變化，形成貧鉻區。貧鉻區的鉻含量相對較低，容易發生腐蝕生銹。

二、外部環境因素

1、介質的腐蝕性

（1）當不銹鋼閥門接觸到含有氯離子（Cl⁻）的介質時，氯離子具有很強的穿透能力，能夠破壞不銹鋼表面的鈍化膜。例如，在一些沿海地區的化工企業中，由于空氣中含有較多的鹽分（主要成分是氯化鈉），如果不銹鋼閥門暴露在這樣的環境中，鹽分中的氯離子會吸附在閥門表面，與鈍化膜中的鉻離子形成可溶性的氯化鉻配合物，導致鈍化膜局部溶解，從而使閥門基體暴露在腐蝕環境中，進而生銹。

（2）強酸性或強堿性介質也會對不銹鋼閥門造成腐蝕。比如，在一些酸洗車間或電鍍車間使用的不銹鋼閥門，如果接觸到濃度較高的硫酸、鹽酸或者氫氧化鈉等溶液，這些溶液會與不銹鋼發生化學反應，使閥門表面被腐蝕而生銹。

2、濕度和溫度的影響

（1）當環境濕度較高（相對濕度一般超過 60%）時，在不銹鋼閥門表面會形成一層薄薄的水膜。這層水膜相當于電解質溶液，為電化學腐蝕提供了條件。在水膜中，溶解的氧氣等物質會與不銹鋼中的鐵元素發生電化學腐蝕反應。例如，在潮濕的地下管道系統中，不銹鋼閥門容易因為長期處于高濕度環境而生銹。

（2）溫度的變化也會影響不銹鋼閥門的耐腐蝕性。在高溫環境下，不銹鋼的鈍化膜穩定性可能會下降。例如，在一些高溫化工反應釜的管道系統中，當溫度升高到一定程度（如超過 400℃），不銹鋼閥門表面的鈍化膜可能會發生分解或者再結晶等變化，使得閥門的耐腐蝕性降低，從而更容易生銹。同時，溫度的急劇變化還可能導致閥門表面產生熱應力，使鈍化膜產生裂紋，加速腐蝕生銹。

三、使用和維護不當

1、表面損傷

在安裝、運輸或者使用過程中，如果不銹鋼閥門表面被劃傷、磕碰等，會破壞其表面的鈍化膜。例如，在安裝過程中使用了尖銳的工具，不小心劃傷了閥門表面，那么在劃傷處就容易成為腐蝕的起始點。因為劃傷后的閥門表面，其基體金屬直接暴露在外界環境中，而且劃傷處的金屬表面積相對增大，電化學腐蝕的活性也相應增加，從而加速了生銹的過程。

2、清潔不及時或方法不當

如果不銹鋼閥門表面沾染了腐蝕性的污垢，如含有腐蝕性化學物質的灰塵、油污等，又沒有及時清理，這些污垢會在閥門表面長時間停留，與閥門表面發生化學反應，導致生銹。而且，如果清潔時使用了不合適的清潔劑，如含有氯離子的清潔劑，也會對閥門表面的鈍化膜造成破壞，引起生銹。