氣動調節閥常見故障及解決辦法

氣動調節閥常見故障及解決辦法如下：

卡堵

故障現象：介質流通不暢，小信號不動作、大信號動作過頭。

原因分析：管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集，或調節閥檢修中填料過緊，摩擦力增大。

解決辦法：迅速開、關調節閥，利用流體介質將堵塞物沖跑；用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力作用下，正反用力旋動閥桿，使閥芯閃過卡處；若不能解決，可適當增加外源壓力和驅動功率反復移動，仍不行則需專業人員解體處理。

泄漏

故障現象：包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄漏。

原因分析：

1、內漏：閥桿長度不合適，氣開閥閥桿過長或氣關閥閥桿過短，導致閥芯和閥座之間存在空隙。

2、填料泄露：填料發生塑性變形，與閥桿接觸不均勻，在高溫、高壓及高滲透性流體介質作用下發生泄漏。

3、閥芯和閥座變形泄露：腐蝕、侵蝕和沖擊使閥芯和閥座發生變形，存在間隙。

解決辦法：

1、內漏：調整閥桿長度至合適。

2、填料泄露：在填料函頂端倒角，底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護環，對填料函與填料接觸部分表面進行精加工，選擇柔性石墨填料。

3、閥芯和閥座變形泄露：選擇耐腐蝕性高的材質，剔除有缺陷產品，磨損、損壞嚴重時更換新閥。

振蕩

故障現象：調節閥出現不穩定的振動。

原因分析：彈簧剛度不足、輸出信號不穩定急劇變動、閥的頻率與系統頻率相同、管道和基座劇烈振動、選型不當在小開度工作時產生劇烈流阻等。

解決辦法：輕微振蕩時增加彈簧剛度，如選用大剛度彈簧的調節閥；管道、基座劇烈振動時增加支撐；閥的頻率與系統頻率相同時更換調節閥；選型不當導致的振蕩需重新選型或采用分程控制、子母閥等。

不動作

故障現象：無信號、無氣源或有氣源無信號等，導致調節閥無法正常動作。

原因分析：氣源未打開或故障、風管堵塞、減壓閥堵塞失效、定位器故障、轉換器故障、閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷等。

解決辦法：調整減壓閥使壓力達到規定氣源壓力；檢查定位器接頭和管線泄漏點并緊固或更換；檢查維修定位器放大孔、節流孔；若閥芯脫落或閥桿彎曲折斷則需拆卸閥門進行修復或更換。

動作不穩定

故障現象：調節閥動作時出現波動或不穩定的情況。

原因分析：氣源壓力不穩定、調節器不穩定、閥桿運動摩擦阻力大、定位器中放大器球閥受臟物磨損關不嚴等。

解決辦法：檢查信號管線、接頭、密封環等并消除泄漏；夾緊松動部件；對摩擦力較大部件添加潤滑油。

動作遲鈍

故障現象：閥桿動作緩慢，響應不及時。

原因分析：氣動薄膜破損泄露、定位器反應性能較弱、調節閥內有阻塞物、填料質量差或填充太緊密等。

解決辦法：檢查更換氣動薄膜；調整或更換定位器；清理調節閥內阻塞物；調整填料壓蓋或更換填料。