如何判斷電動截止閥的故障原因及解決方法？

判斷電動截止閥故障原因及解決方法需要從多個方面進行綜合分析，以下是德特森詳細介紹：

一、閥門無法開啟或關閉

故障原因

電源問題：電源供應不足、電源線松動或斷路等，導致電動裝置無法正常工作。

電機故障：電機繞組短路、斷路或燒壞，使電機無法驅動閥門動作。

閥門卡澀：閥芯與閥座之間有雜質、結垢或磨損，導致閥門卡住，無法正常開啟或關閉。

傳動部件故障：如齒輪、蝸輪蝸桿等傳動部件損壞、磨損或松動，影響閥門的正常操作。

控制系統故障：控制信號傳輸中斷、控制器故障或限位開關失靈，導致閥門無法接收正確指令。

解決方法

檢查電源：檢查電源電壓是否正常，電源線是否連接牢固，如有問題及時修復或更換。

維修電機：使用專業工具檢測電機繞組，如有短路、斷路等情況，進行修復或更換電機。

清理閥門：關閉上下游閥門，排空管道內介質，拆卸閥門，清理閥芯與閥座間的雜質、結垢，對磨損部位進行修復或更換。

更換傳動部件：檢查傳動部件的磨損情況，對損壞嚴重的齒輪、蝸輪蝸桿等進行更換。

檢查控制系統：檢查控制線路是否連接正確，信號是否正常傳輸，控制器和限位開關是否工作良好，對故障部件進行修復或更換。

二、閥門泄漏

故障原因

閥芯與閥座密封不嚴：密封面磨損、腐蝕、變形或有雜質，導致閥芯與閥座之間無法緊密貼合。

閥桿填料泄漏：填料老化、磨損或安裝不當，使閥桿與填料函之間存在間隙，介質從間隙中泄漏。

閥體有砂眼或裂紋：閥體在制造過程中存在缺陷，或在使用過程中因壓力過高、腐蝕等原因產生砂眼或裂紋，導致介質泄漏。

解決方法

修復密封面：研磨閥芯與閥座的密封面，去除磨損、腐蝕等缺陷，使其恢復平整度和光潔度，必要時更換密封面。

更換填料：將舊填料取出，更換新的填料，安裝時注意填料的纏繞方式和壓緊程度，確保閥桿與填料函之間的密封良好。

補焊或更換閥體：對于閥體上的砂眼或裂紋，根據其嚴重程度進行補焊修復，如缺陷嚴重無法修復，則需更換閥體。

三、閥門振動或噪音過大

故障原因

管道系統壓力波動：管道內介質壓力不穩定，波動較大，引起閥門振動。

閥芯與閥座碰撞：閥芯與閥座之間的配合間隙過大或過小，導致閥門在開啟或關閉過程中發生碰撞，產生振動和噪音。

傳動部件松動：齒輪、蝸輪蝸桿等傳動部件松動，在運行過程中產生振動和噪音。

安裝不當：閥門安裝不牢固，基礎不穩或管道連接剛性過大，導致閥門在運行時振動。

解決方法

穩定壓力：檢查管道系統的壓力調節裝置，調整壓力至穩定狀態，避免壓力波動過大。

調整配合間隙：檢查閥芯與閥座的配合間隙，根據實際情況進行調整，使其達到合適的范圍。

緊固傳動部件：檢查傳動部件的連接情況，對松動的部件進行緊固，確保傳動部件運行平穩。

重新安裝閥門：按照安裝規范重新安裝閥門，確保閥門安裝牢固，基礎穩定，管道連接采用柔性連接方式，減少振動傳遞。

四、閥門動作遲緩

故障原因

電源電壓過低：電源電壓不足，導致電機轉速下降，閥門動作緩慢。

電機功率不足：所選電機功率與閥門的工作要求不匹配，無法提供足夠的動力。

傳動部件磨損：齒輪、蝸輪蝸桿等傳動部件磨損嚴重，傳動效率降低，使閥門動作遲緩。

閥門內部阻力過大：閥芯與閥座之間摩擦力大，或管道內介質粘性大、含有雜質等，增加了閥門的開啟和關閉阻力。

解決方法

調整電源電壓：檢查電源系統，確保電源電壓在電機額定電壓范圍內，如電壓過低，采取相應措施進行調整。

更換電機：根據閥門的工作參數，選擇合適功率的電機進行更換。

更換傳動部件：對磨損嚴重的傳動部件進行更換，提高傳動效率。

清理閥門和管道：清理閥芯與閥座之間的雜質，對粘性較大的介質可采取加熱、稀釋等措施，降低介質的粘性，減少閥門內部阻力。