如何判斷截止閥是否需要維修或更換？

一、性能方面的判斷

1、流量異常

流量減小：當(dāng)截止閥在正常工作壓力下，通過閥門的流量明顯低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可能是閥門內(nèi)部通道堵塞或者閥芯開啟程度受限。例如，在供水系統(tǒng)中，如果水中的雜質(zhì)在閥門內(nèi)部堆積，或者閥芯被腐蝕產(chǎn)物部分堵塞，會(huì)使流通截面積減小，導(dǎo)致流量下降。可以通過對(duì)比相同工況下的歷史流量數(shù)據(jù)或者設(shè)計(jì)流量標(biāo)準(zhǔn)來判斷。

流量不穩(wěn)定：流量出現(xiàn)波動(dòng)可能是由于閥芯的位置控制不穩(wěn)定或者閥門內(nèi)部有松動(dòng)部件。如果是電動(dòng)或氣動(dòng)截止閥，可能是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制精度下降或者傳動(dòng)部件磨損，使得閥芯不能準(zhǔn)確地停留在設(shè)定位置。這種情況下，可以觀察流量監(jiān)測(cè)設(shè)備上的數(shù)據(jù)變化或者通過手動(dòng)操作閥門來感受閥芯的穩(wěn)定性。

2、密封性能下降

外部泄漏：檢查閥體與管道連接部位、閥桿填料函處是否有介質(zhì)泄漏。如果在這些部位看到液體滲出、滴下或者有氣體泄漏的聲音，說明密封出現(xiàn)問題。對(duì)于輕微泄漏，可以使用泄漏檢測(cè)工具，如超聲波泄漏檢測(cè)儀或者涂抹肥皂水來確定泄漏位置。在一些對(duì)安全和環(huán)境要求高的場(chǎng)合，如化工、石油行業(yè)，即使是少量泄漏也需要及時(shí)處理。

內(nèi)部泄漏：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，若下游仍有介質(zhì)流動(dòng)，說明存在內(nèi)部泄漏。這可能是閥芯和閥座之間的密封損壞。可以通過在下游安裝壓力傳感器或者流量計(jì)來檢測(cè)內(nèi)部泄漏情況。如果關(guān)閉閥門后下游壓力逐漸升高或者有流量通過，就表明需要對(duì)閥門的密封進(jìn)行維修或更換。

3、壓力損失過大：在閥門正常開啟狀態(tài)下，通過閥門前后的壓力差明顯高于正常范圍，可能是閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞或者通道堵塞。例如，閥芯變形、閥座磨損或者有異物卡在閥門內(nèi)部，都會(huì)增加流體通過的阻力，導(dǎo)致壓力損失增大。可以通過在閥門進(jìn)出口安裝壓力傳感器來測(cè)量壓力差，并與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

二、操作方面的判斷

1、手動(dòng)操作異常

操作困難：如果手動(dòng)操作截止閥時(shí)感覺非常吃力，如轉(zhuǎn)動(dòng)手輪很困難，可能是閥桿與填料之間摩擦力過大、閥芯與閥座之間卡死或者閥桿彎曲。可以檢查閥桿是否有明顯的變形，并且嘗試適當(dāng)松開填料函壓蓋來判斷是否是填料過緊導(dǎo)致的問題。

操作不順暢，有卡頓現(xiàn)象：閥門開啟和關(guān)閉過程中出現(xiàn)卡頓，可能是閥門內(nèi)部部件磨損、有異物或者潤滑不良。可以通過多次操作閥門來感受卡頓的位置和程度，并且檢查閥門是否有異常的聲音或者振動(dòng)。

2、電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障

無法正常啟動(dòng)：對(duì)于電動(dòng)或氣動(dòng)截止閥，當(dāng)接收到開啟或關(guān)閉信號(hào)后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)沒有反應(yīng)，可能是電源、氣源問題，電機(jī)或氣缸故障，或者控制線路損壞。例如，檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源是否正常，電機(jī)是否有過載保護(hù)觸發(fā)；對(duì)于氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查氣源壓力是否足夠，氣管是否有堵塞或者泄漏。

運(yùn)行異常噪音或振動(dòng)：在閥門操作過程中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異常的噪音或振動(dòng)，可能是電機(jī)的軸承損壞、齒輪磨損、氣缸活塞密封不良或者傳動(dòng)部件松動(dòng)。這種情況不僅會(huì)影響閥門的正常操作，還可能進(jìn)一步損壞閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的其他部件。可以通過聽聲音的位置和特點(diǎn)來初步判斷故障原因，如尖銳的聲音可能是軸承問題，沉悶的撞擊聲可能是部件松動(dòng)。

控制精度下降：如果閥門不能準(zhǔn)確地按照設(shè)定的開度進(jìn)行操作，例如設(shè)定為 50% 開度，但實(shí)際開度偏差較大，可能是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置傳感器故障或者控制算法出現(xiàn)問題。可以通過檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置反饋信號(hào)和控制參數(shù)來確定是否需要維修或更換相關(guān)部件。

3、外觀及其他方面的判斷

腐蝕情況：觀察閥門的閥體、閥蓋、閥芯等部件的表面是否有明顯的腐蝕跡象。如果閥門工作在腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，如酸、堿、鹽等介質(zhì)，腐蝕可能會(huì)導(dǎo)致閥體壁厚減薄、密封性能下降。例如，在化工行業(yè)中，處理鹽酸的截止閥，其表面可能會(huì)出現(xiàn)白色的腐蝕產(chǎn)物，并且隨著腐蝕的加劇，閥門的強(qiáng)度和密封性都會(huì)受到影響。

部件損壞或老化：檢查閥門的密封墊片、填料等易損部件是否老化、損壞。密封墊片長期受介質(zhì)壓力和溫度的影響，可能會(huì)變硬、變脆或者出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致密封性能下降。填料老化后會(huì)失去彈性，不能有效地密封閥桿，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。同時(shí)，觀察閥門的連接螺栓是否松動(dòng)、斷裂，這會(huì)影響閥門的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。