氣動中線蝶閥常見故障及解決方法

氣動中線蝶閥在使用過程中可能會出現多種故障，以下為你詳細介紹常見故障及對應的解決方法：

一、閥門無法動作

故障原因

氣源問題：氣源壓力不足，無法提供足夠動力驅動閥門；氣源管道堵塞、泄漏或閥門未開啟，導致氣體無法正常輸送到執行機構。

電磁閥故障：電磁閥線圈燒毀，使電磁閥無法通電工作；閥芯被雜質卡住，不能正常切換氣路；電磁閥密封損壞，造成漏氣。

執行機構故障：執行機構的活塞、密封件磨損或損壞，導致漏氣，使執行機構無法正常推動閥門；彈簧疲勞或斷裂，無法提供足夠的回復力。

閥桿與執行機構連接問題：閥桿與執行機構的連接松動、脫落或損壞，導致驅動力無法有效傳遞到閥門。

解決方法

檢查氣源：使用氣壓表檢查氣源壓力，確保壓力在規定范圍內（通常為 0.4 - 0.7MPa）；排查氣源管道，清理堵塞物，修復泄漏點，確保閥門開啟。

檢修電磁閥：用萬用表檢查電磁閥線圈是否有電阻值，若為無窮大則說明線圈燒毀，需更換線圈；拆卸電磁閥，清洗閥芯，去除雜質；檢查密封件，如有損壞及時更換。

維修執行機構：打開執行機構，檢查活塞和密封件，如有磨損或損壞，及時更換；檢查彈簧，若有疲勞或斷裂情況，更換彈簧。

緊固連接部位：檢查閥桿與執行機構的連接，如有松動，重新緊固；若連接部件損壞，進行更換。

二、閥門關閉不嚴

故障原因

密封面損壞：長期使用后，密封面磨損、腐蝕或被劃傷，導致密封性能下降；介質中的雜質、顆粒等嵌入密封面，影響密封效果。

閥板變形：管道安裝應力、溫度變化等因素可能導致閥板變形，使閥板與閥座無法緊密貼合。

執行機構推力不足：氣源壓力低、執行機構故障等原因，使執行機構無法提供足夠的推力將閥門關閉到位。

解決方法

修復或更換密封面：根據密封面損壞程度，進行研磨修復；若損壞嚴重，更換密封件。同時，在管道上安裝過濾器，防止雜質進入閥門。

校正閥板：若閥板變形較小，可進行校正；若變形嚴重，更換閥板。安裝閥門時，要確保管道安裝正確，避免產生應力。

檢查執行機構：提高氣源壓力至規定值；對執行機構進行檢修，排除故障，確保其能提供足夠的推力。

三、閥門泄漏

故障原因

填料泄漏：填料老化、磨損，失去彈性；填料壓蓋未壓緊，導致介質從填料處泄漏。

閥體與管道連接泄漏：連接螺栓松動；密封墊片損壞或選擇不當。

密封面泄漏：除上述密封面損壞原因外，密封面之間有異物、密封面材質不匹配等也會導致泄漏。

解決方法

處理填料泄漏：更換老化、磨損的填料；均勻擰緊填料壓蓋螺栓，注意不要壓得過緊，以免影響閥桿的轉動。

緊固連接部位：檢查連接螺栓，均勻擰緊；更換損壞的密封墊片，選擇合適材質和規格的墊片。

修復密封面：同閥門關閉不嚴時密封面的處理方法，清理密封面異物，確保密封面貼合良好。

四、閥門動作不穩定

故障原因

氣源不穩定：氣源壓力波動大，使執行機構的動作不穩定；氣源中含有水分、油污等雜質，影響電磁閥和執行機構的正常工作。

執行機構內部故障：執行機構內部有卡滯現象，如活塞運動不順暢、彈簧變形等；執行機構的緩沖裝置故障，導致閥門動作時沖擊力過大。

控制信號不穩定：控制系統發出的信號不穩定，導致電磁閥頻繁切換，使閥門動作不穩定。

解決方法

穩定氣源：安裝氣源處理裝置，如空氣過濾器、減壓閥、油霧器等，穩定氣源壓力，去除氣源中的水分和油污。

檢修執行機構：檢查執行機構內部部件，排除卡滯故障；修復或更換損壞的緩沖裝置。

檢查控制系統：檢查控制信號線路是否連接牢固，有無松動、短路等情況；對控制系統進行調試，確保信號穩定。

五、閥門有異常噪音

故障原因

介質流動異常：介質流速過快，產生氣蝕或紊流現象；介質中含有氣泡，在閥門開啟或關閉時破裂產生噪音。

閥門部件松動：閥桿、閥板等部件松動，在閥門動作時相互碰撞產生噪音。

執行機構振動：執行機構的安裝不牢固，或內部部件磨損、不平衡，導致振動并產生噪音。

解決方法

調整介質流速：通過調節管道上的其他閥門，降低介質流速，避免氣蝕和紊流現象；在管道上安裝排氣閥，排除介質中的氣泡。

緊固閥門部件：檢查閥桿、閥板等部件的連接，如有松動，及時緊固。

加固執行機構：檢查執行機構的安裝情況，確保安裝牢固；對執行機構進行檢修，更換磨損的部件，調整平衡。